Comment deux plaques de moulage ont constitué la base d'un partenariat étroit

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En tant que leader du marché de la construction de moules, de matrices, de gabarits et de montages, Meusburger se concentre sur la sélection de matériaux et de solutions numériques de haute qualité pour accompagner au mieux ses clients. C'est pourquoi il est toujours avantageux de coopérer avec des partenaires partageant les mêmes idées, comme Engel.

Offrir un service optimal aux clients et réduire les coûts de suivi au minimum, telle est la mission du fabricant autrichien de pièces standard Meusburger. Et le fabricant de machines de moulage par injection Engel suit un état d’esprit similaire. C'est pourquoi les deux entreprises travaillent ensemble depuis de nombreuses années, non seulement en raison de leurs nombreux clients communs mais aussi en raison de leurs valeurs communes. D'une idée est également né un bon partenariat, qui continue de se développer aujourd'hui.

Les deux sociétés partagent les mêmes valeurs, ce qui favorise une coopération à long terme. Outre les fonds de moule, Engel achète également des systèmes de commande de canaux chauds auprès de Meusburger Deutschland et le centre technique du fabricant de pièces standard à Viernheim, en Allemagne, est équipé d'une machine de moulage par injection du partenaire autrichien. Engel et Meusburger sont tous deux enthousiasmés par cette collaboration. « Avec Meusburger à nos côtés, nous avons un partenaire rapide et fiable », déclare Walter Tesch, formateur/spécialiste des applications au Engel Deutschland Technology Forum Stuttgart sur le site allemand de Wurmberg. Thomas Krebs, responsable régional des ventes chez Meusburger et interlocuteur de Walter Tesch, est également satisfait : « De nos jours, un bon partenariat est particulièrement important. »

La collaboration s'est intensifiée lorsqu'une idée a émergé en 2020. « Ce qui avait commencé comme n'ayant besoin que de deux plaques factices s'est transformé en une excellente collaboration », déclare Walter Tesch. Thomas Krebs a eu l'idée de produire un échantillon de moule entièrement fonctionnel afin qu'il puisse être utilisé pour la formation. Mais pourquoi s’embêter à confier la création du moule à un tiers alors que Meusburger pourrait le concevoir et le fabriquer lui-même ? Ainsi, les moules et la pièce en plastique ont été conçus par Sebastian Kleser, ancien directeur commercial et actuel responsable des grands comptes, et fabriqués par les apprentis de Meusburger dans le cadre du projet d'apprentissage 2021. Les moules ont ensuite été assemblés par les apprentis de Wolfurt, en Autriche, sous la direction de Sebastian Kleser et Thomas Krebs, non pas une, mais deux fois. L'un des moules a été installé sur une presse à injecter au centre technique d'Engel à Wurmberg, le second fonctionne sur une presse à injecter dans l'atelier de formation de Meusburger. Le produit, injecté sur le moule, est un support qui permet aux utilisateurs de placer facilement un téléphone portable ou une tablette sur un bureau.

Peu de temps après, les entreprises se sont retrouvées car Engel avait besoin d'un moule avec refroidissement à contour serré à des fins de formation. Les mesures de température des parois du moule doivent être effectuées pendant les séances de formation à l’aide d’une caméra thermique. C'est pourquoi le moule devait être équipé de trois unités de contrôle de la température, une pour la moitié fixe, une pour la moitié mobile et une pour le refroidissement des charnières. Les exigences concernant le moule étaient élevées, car il fallait également rechercher une optimisation du temps de cycle. Même une optimisation de quelques secondes seulement devient lucrative lorsqu’on produit une grande quantité.

Pour construire ce moule sophistiqué, Engel s'est tourné vers Lohmann Werkzeugbau à Balve, en Allemagne. Le défi n'était pas seulement le refroidissement au plus près du contour, assuré par des trous de refroidissement et des inserts de soudure spéciaux, mais aussi le mécanisme de fermeture et l'air emprisonné dans les propriétés d'écoulement du plastique. Lohmann a relevé le défi et a fabriqué le moule optimal pour les exigences souhaitées. Le moule avait même une particularité : la qualité optimale du déplacement permet au robot de transmettre le produit injecté à un laser de marquage, qui peut ensuite le décorer avec des logos, des personnages, etc.

Lors de la construction, Meusburger est entré en jeu car les composants nécessaires pouvaient être commandés auprès de l'entreprise. Les assistants et configurateurs mis à disposition en ligne par l'entreprise ont constitué un support optimal et ont permis aux concepteurs de Lohmann de gagner un temps considérable. Le moule fini a finalement été inséré dans la machine de moulage par injection d'Engel.