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Apparence épurée

Comment les unités de contrôle de température de Conair fonctionnent pour votre procédé

Jul 12, 2023

Lorsque vous entrez dans une usine de transformation des matières plastiques, vous verrez un appareil appelé unité de contrôle de la température, ou TCU. Un TCU est utilisé pour réguler la température d'un processus de moulage par injection, de moulage par soufflage, d'extrusion ou de tout autre processus plastique dans une plage étroite afin de garantir la qualité et l'efficacité de ce processus. Contrairement à un refroidisseur, qui ne peut évacuer la chaleur que mécaniquement, un TCU peut augmenter la température avec des radiateurs internes et la refroidir en l'échangeant directement avec de l'eau à plus basse température via un échangeur de chaleur.

Les unités de marque Thermolator® sont un type courant de TCU utilisé dans les installations de moulage par injection plastique. Ces TCU compactes sont utilisées depuis les années 1950 et chacune intègre une pompe, un chauffage et un système de refroidissement pour garantir que la température appropriée est atteinte et maintenue dans le moule d'injection. Les thermolateurs de Conair ne se contentent pas de chauffer ou de refroidir les fluides, mais régulent plutôt la température des processus pour garantir la meilleure qualité de produit possible et les taux de production les plus élevés possibles.

Il existe de nombreuses conceptions de base différentes utilisées dans les unités de contrôle de la température, mais elles ont toutes plusieurs composants communs : une pompe, un chauffage électrique, un contrôleur de précision et une vanne de refroidissement pour contrôler le débit d'eau. À moins que la TCU ne dispose (ou ne soit) d’une unité de refroidissement réfrigérée, elle ne peut pas refroidir un processus par elle-même ; il faut une source de refroidissement pour rejeter la chaleur du processus de fabrication du plastique.

Certaines des configurations de circuits les plus courantes pour un TCU incluent :

Injection directe — C'est la configuration la plus simple. Il utilise la même source (un refroidisseur, une tour de refroidissement ou une autre source) pour remplir le circuit et pomper le fluide dans le procédé. Le fluide revenant du processus entre ensuite dans une cuve de mélange, qui peut être chauffée ou refroidie en conséquence.

Circuit fermé — Ce type de circuit utilise également la même source d'eau de procédé et d'eau de refroidissement, mais uniquement pour remplir initialement le circuit ou pour compenser une perte du système. Au lieu d'injecter de l'eau froide pour réduire la température de l'eau de procédé, un système en circuit fermé utilise un échangeur de chaleur à plaques brasées pour refroidir l'eau de procédé.

Circuit isolé — Cette conception TCU isole complètement le fluide de procédé de l'eau utilisée pour le refroidir. Les deux fluides ne se mélangent jamais, des fluides différents peuvent donc être utilisés dans les circuits de process et de refroidissement.

Pour garantir que les températures de processus appropriées sont maintenues, les TCU doivent non seulement fournir un fluide caloporteur à la bonne température, mais elles doivent également fournir un « écoulement turbulent ». L'écoulement turbulent est important car, lorsque le fluide de traitement s'écoule dans les passages d'un moule, seul le fluide en contact avec la surface du canal de refroidissement transfère facilement la chaleur. Si le fluide se déplace trop lentement, il en résulte ce qu'on appelle un « écoulement laminaire », dans lequel les couches de fluide externes isolent les couches de fluide internes et limitent la capacité de transfert de chaleur.

La technologie TCU change et évolue constamment, c'est pourquoi les transformateurs de plastique doivent faire confiance à des experts en équipements pour les guider dans la bonne direction. L'équipe de Conair est là pour vous aider à en savoir plus sur notre gamme complète d'unités de contrôle de température Thermolator®, leurs caractéristiques, options, spécifications et toute autre ressource supplémentaire, afin que vous soyez mieux équipé pour réguler correctement les températures dans vos processus plastiques.

Apprenez-en davantage sur les TCU Thermolator® de Conair.

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