Une application correcte est la clé du choix de l'échangeur de chaleur

Les échangeurs de chaleur modernes doivent être compacts, durables, faciles à installer et simples à entretenir. Ils doivent également constituer la bonne solution au bon endroit. Eugène McCarthy rapporte.

HRS Process Technology a fourni des solutions d'échangeurs de chaleur et de pompes pour une usine de transformation aseptique de fruits à Oxnard, en Californie. Le système, qui comprend un échangeur de chaleur de la série DTA et une pompe BP8 et BP10, traitera aseptiquement 4 t/h de fraises tranchées et coupées en dés de manière aseptique au sirop.

C'est la deuxième fois que des échangeurs de chaleur HRS participent à un projet avec l'usine d'Oxnard. Le traitement industriel de produits contenant des particules, comme les fruits entiers ou en dés par exemple, peut s'avérer difficile pour les transformateurs de produits alimentaires, car le produit lui-même peut être facilement endommagé. La combinaison de l'échangeur de chaleur de la série DTA de HRS et des pompes de la série BP garantit l'absence de dommages aux particules tout en préservant l'intégrité et la forme du produit.

Dotés de tubes ondulés à grandes fossettes, les échangeurs de chaleur de la série DTA sont parfaitement adaptés aux applications alimentaires.

Tubes ondulés

Le mouvement du produit généré par les tubes ondulés assure l'agitation douce du produit à travers le tube et garantit le processus thermique sans dégrader le produit et en le gardant intact.

« Les fruits et légumes hachés, emballés de manière aseptique sous une forme pratique et prête à l'emploi, sont devenus très populaires pour un usage commercial.

« La raison en est leur forte valeur ajoutée par rapport aux produits en conserve et leur facilité d'utilisation pour les entreprises de transformation qui les utilisent pour la production commerciale de plats cuisinés. Le succès de notre technologie pour les usines aseptiques de fruits repose sur notre système thermique à double tube ondulé. échangeurs, pompe à piston et notre remplisseuse aseptique. Leur combinaison permet de traiter la pulpe et la purée de fruits tout en minimisant les effets thermiques indésirables et en obtenant un processus de remplissage fiable, hygiénique et bien contrôlé", a déclaré Carlos Cobian, directeur général de HRS Process. Technologie.

Refroidissement des gaz d'échappement

En matière d'innovation, HRS a lancé son nouvel échangeur de chaleur série G pour les applications de refroidissement des gaz d'échappement (Fig.1). Nouvelle conception offrant des performances thermiques supérieures avec une efficacité accrue, la série G a été introduite sur le marché avec une conception compacte pour minimiser les chutes de pression tout en maximisant l'efficacité de la récupération de chaleur et en réduisant les coûts de processus. La technologie des tubes ondulés permet à HRS de proposer des unités plus compactes, garantissant des taux de transfert de chaleur plus élevés que les conceptions à tubes lisses.

Les principales caractéristiques des échangeurs de chaleur comprennent un tube intérieur de plus grand diamètre, une conception entièrement en acier inoxydable pour offrir robustesse et durabilité et un soufflet d'expansion installé dans la coque extérieure pour absorber la dilatation différentielle entre la coque et le tube intérieur.

Solution en acier

Outokumpu, entreprise leader mondial dans la fabrication de produits sur mesure en acier inoxydable spécial grossier (quarto), a investi massivement dans son laminoir de Degerfors, en Suède. Le refroidissement de l'atelier d'usinage pour lui permettre de fournir le meilleur service au laminoir est d'une importance cruciale.

L'investissement permettra d'augmenter de 30 pour cent la production annuelle de tôles d'acier inoxydable laminées à chaud, pour atteindre un total de 155 000 tonnes.

Cependant, l'investissement augmente non seulement la capacité de production, mais également la précision dimensionnelle et les performances du produit.

Pour refroidir l'atelier d'usinage du laminoir, Outokumpu a choisi une solution permettant d'économiser de l'énergie par rapport aux alternatives plus conventionnelles. Il existe deux façons de refroidir l'atelier d'usinage. L'une consiste à utiliser l'air extérieur, l'autre à utiliser l'eau industrielle d'une rivière voisine et à refroidir l'air via des serpentins de refroidissement existants et un échangeur de chaleur à plaques brasées (BPHE) SWEP B649.

L'installation est optimisée pour les changements saisonniers afin de maintenir constamment la bonne température, tout en minimisant la consommation énergétique des pompes.